公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設計施工(手術室凈化、層流手術室、凈化手術室、十萬級凈化車間、無菌實驗室以實驗臺)及配套凈化裝飾工程的公司，專為醫藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業等領域凈化設計施工、測試、維護，并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監測裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司，成立于二零一八年，注冊資金五百萬元，以“科技為先，以人為本”的經營宗旨；“立足河南，服務全國”的經營理念。公司將秉持初心、 誠信做人、嚴謹做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務，實實在在化的設計施工，為您實現藍圖。
您有任何關于凈化車間、食品凈化車間、手術室層流、生物制藥車間等凈化工程的設計、施工、裝修、報價問題，請隨時與我們聯系咨詢
化妝品無塵車間的設施要求
1、企業生產環境是否整潔，廠區地面，路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。
2、生產區是否遠離污染源。生產所需的動力，'三廢'處理等設施是否對生產環境造成污染。
3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。
4、原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。
5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產品是否使用單的生產車間和生產設備，是否具備相應的衛生，安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
7、生產區地面是否平整，**，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。
8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的*層高度。
9、生產區是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區的新風是否經過過濾處理措施。
10、進入潔凈室（區）的空氣是否經過凈化處理。
11、進入潔凈區的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區)。
12、除化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的后一次精洗，儲存是否在潔凈室（區）進行。
13、潔凈室（區）的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。
14、潔凈室（區）的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔凈室（區）的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。
16、潔凈室（區）的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。
17、生產區內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區域。
18、生產區是否有與生產規模相適應的面積和空間。
19、*衣室，休息室，浴室及廁所的設置是否對生產區產生不良影響。
20、儲存區是否有與生產規模相適應的面積和空間。
21、車間內儲存區物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
22、生產區內各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。
23、生產區的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施。潔凈室（區）的照度是否達到300勒克斯。
24、空氣凈化系統及生產區的通風系統是否按規定清潔，維修，保養并作記錄。
25、潔凈室（區）的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
26、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。
27、生產區的水池，地漏是否對產品產生污染。
28、生產區的人員和物料出入，是否設置通道。
29、潔凈區與一般生產區之間是否設置緩沖設施。
30、易產生粉塵的生產操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。
31、與產品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。
32、倉儲區是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度，濕度設施。
33、稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。
34、檢驗室，留樣觀察室是否與生產區分開。
35、微生物檢驗室是否單設置，是否有*凈工作臺。
36、有要求的儀器設備是否安放在的儀器室內，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設施。
電子無塵車間清潔要求:
（1）清潔潔凈室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑。
（4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。
（6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。
（8）無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。
（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。
（10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。
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無塵車間安裝
總體安排和要求
1、本安裝工程質量標準：合格
2、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。
3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。
管理機構及施工人員設置無塵車間安裝
項目主管：負責施工人員的調配工作，根據工程項目的總體計劃，擬定工程進度計劃及材料進場計劃，對項目的質量、進度、安全等負全面責任。
技術主管：負責技術管理工作，對施工人員進行技術交底，按設計圖紙及施工規范要求施工，解決施工中的疑難問題，并經常與設計院，甲方等部門及密切聯系，處理各種技術問題，收集保管各種技術資料。
質量安全檢查員：負責質量、安全、檢查監督工作，以常深入工地，做好檢查記錄，做到層層把關，避免返工，保證質量，使工程質量達到**良。
施工組長：負責組織施工人員完成施工計劃，按施工圖規范要求進行施工，施工中遇到的疑難問題及時與項目主管及技術員聯系，共同協商解決。
1、配合階段
閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。
2、安裝階段無塵車間安裝
生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→水泵安裝、衛生潔具安裝、設備試運轉。
3、驗收階段
通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收
三、保證質量措施
1、嚴格按規范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。
2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題及時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量"三檢制度"各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好工作。
3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、認定同意并簽章后方可實施。
四、文明施工與安全技術措施
1、要求做好安全文明施工，施工現場院要保持整潔，堆放合理，非施工人員嚴禁進入工地，施工用電及生產必須符合規范規定。
2、凡未經過""教育者，不得進入施工現場，進入施工現場必須戴安全帽，高空危險作業需系安全帶，嚴禁穿拖鞋。
3、工長檢查施工用具是否完好，安全，施工班組必須堅持每周的安全教育學習，各種機具需注意保養，用電設備要做到"一機、一閘、一漏電"，保護開關，所有用電設備要有接地保護裝置，嚴禁私接電線，使用電爐等。
4、使用套絲機操作時，管長*過2m時要在另一端設置牢固的支架支撐，凡換管或施壓力時，均需停機操作，操作中不準戴手套，并應將袖口扎緊。
5、使用砂輪切割機時，應對砂輪片進行檢查，安裝要牢固，并隨時對機械狀況進行檢查，在運轉中，上部壓力要適中，不可過猛，以防卡片或片裂傷人并損壞機械。
6、經常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣，氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近，間距應大于5m。
7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置，二次線使用線鼻子，電、氣焊必須遵守"十不燒"規程操作。
8、垂直運輸嚴禁物下站人，機、吊繩、滑輪等要事先檢查，并安全可靠，人工水平運輸要注意配合，工地行走要注意上避碰頭，下避扎腳、防滑、踏空。
6.2.14、防止質量通病的措施
6.2.14.1、防止水平縫砂漿飽滿度**80%。
1、改善砂漿和易性，采用塑化劑，材料應有防風干的措施。
2、選用325#水泥配制砂漿，嚴格執行施工配合比，要保證砂漿攪拌時間。
3、每砌完一步架墻體，應進行豎縫的原漿刮縫和塞縫。
6.2.14.2、防止柱主筋偏位，骨架歪斜的措施。
1、柱子鋼筋外伸部分應設置附加箍筋。
2、砼澆筑時，振動機頭或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋。
3、加強鋼筋骨架成型后產品的保護，嚴格按設計規定要求設置附加構造鋼筋和箍筋。
6.2.14.3、防止砼出現蜂窩麻面、露筋現象的措施。
1、模板清理干凈，不得有雜物，控制拆模強度。
2、模板拼縫嚴密，柱應分層振搗密實，梁柱結合處要選擇合理骨料，澆注欄板時易采用刀片式振動棒。
3、澆、搗砼時，應檢查鋼筋位置，嚴格振動棒撞擊鋼筋。
4、木模在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。
5、澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。
6、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。
7、砼攪拌時自由傾落高度一般不得*過2m。澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜*高1m。如*過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
6.2.14.4、防治磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫措施。
1、砼表面的油污、油漆隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。
2、對不平整的基層，應事先剔平或用砂漿補平。
3、抹灰前墻應澆水潤濕，如果各抹灰層相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則應在底層灰上澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸起，產生空鼓。
4、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘法強度。
5、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。并且抹灰用的砂漿應在拌合后3h或4h內使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。
6、當基層墻面平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8~10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。
7、門窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責。抹灰前先將砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。
6.2.14.5、模板工程質量通病的防治措施。
1、模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。
2、模板及支架系統設計時，應考慮其本身自身，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠的承載能力和剛度。
6.2.14.6、防止墻體、砼基層抹灰空鼓的技術組織措施。
1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好：
1）混凝土、磚石基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應事先清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5~10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸水清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水泥摻10%的107膠先薄薄抹一層粘結層（厚約3mm），24h后再進行抹灰。也可采取不鑿毛處理的辦法，先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3~1：4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1：2：5：~1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不*過5mm，抹平掃毛經24h后，不等底層發白再進行抹灰。
2）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。
3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。
2、抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3~4倍，因此，應提前兩天進行澆水，每天三遍以上，使滲水深度達到8~10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。無塵車間安裝
3、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。無塵車間安裝
4、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20~30攝氏度的情況下，水泥石灰砂漿在4~6h后強度降代20~30%，10h后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混和砂漿應分別在拌合后3h和4h內使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。
5、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿不能**底層，底層砂漿不能**基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。
公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設計施工(手術室凈化、層流手術室、凈化手術室、十萬級凈化車間、無菌實驗室以實驗臺)及配套凈化裝飾工程的*公司，專為醫藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業等領域凈化設計施工、測試、維護，并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監測裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司，成立于二零一八年，注冊資金五百萬元，以“科技為先，以人為本”的經營宗旨；“立足河南，服務全國”的經營理念。公司將秉持初心、 誠信做人、嚴謹做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務，實實在在*化的設計施工，為您實現藍圖。
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分析無塵車間的特點
無塵車間是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒、有毒有害空氣、源等等的污染物排除出去，并將無塵室內的溫度、潔凈度、氣流速度與氣流分布、室內壓力、噪音振動及照明、靜電等等控制在某一個需求的范圍以內，而所設計出來具有特別意義的房間或環境室。另外，不管是車間外空氣條件如何發生不同變化，甚至打雷閃電，室內也能夠俱有維持原先所設定要求的溫濕度、潔凈度及壓力等性能的特性。無塵車間主要的作用是在于控制產品所接觸大氣的潔凈度和溫濕度，使得產品在一個良好之環境
空間中進行生產和制造，那么這個空間我們稱之為潔凈車間工程室。
無塵車間的特點包括：
1 無塵車間的標準潔凈度
LCD制屏的簡單流程為：定時清洗印刷取向膜的組合劃線和切割LC注入貼偏振片制屏。該設計是指末端工藝的一些潔凈車間，其凈化潔凈度一般指千級、萬級、十萬級。
2 室內空氣參數的要求
(1)溫度、濕度的要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。
(2)送風量大：為了平衡潔凈車間內的潔凈度及熱濕，需要較大的送風量，舉個列子：300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h)；如是十萬級，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數，是≥15次/h)等，
具體要看不同顧客的不同需求而定制的范圍有所不同。
(3)新風量大：由于這類的潔凈車間里面，人員比較密集，可以根據不同客戶的選擇，而選擇相對的數值，非單向流潔凈工程室總送風量的10-30%；補償室內的排風和保持室內正壓值所需要的新鮮空氣量；并保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
以上是晶立方凈化對潔凈車間工程的一些總結，另外，公司可根據客戶的不同要求而定做潔凈車間的大小、溫濕度。凈化系統與溫濕度處理是結合中央空調工程加潔凈空氣處理機組，達到空氣凈化與溫濕度調節的要求。
潔凈車間是污染控制的基礎，是污染敏感零件批量生產的必要設施。它具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。其中不論車間外空氣條件如何變化，室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵室.
十萬級潔凈車間作業環境規定
1、落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
2、潔凈車間標準溫度：21℃-25℃，濕度：50%-70%，每天要有溫度表記錄。
3、作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間)，由主管級人員不定期審核確認。
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