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      鄭州梔子凈化工程公司多年從事凈化工程咨詢設計一體化標準化施工,主要有十萬級凈化車間、十萬級無塵車間、醫院手術室凈化、層流手術室凈化、無塵車間凈化、凈化無塵車間 環氧地坪等及配套凈化裝飾工程,專為醫藥、醫院、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技尖端行業等領域凈化設計施工、測試、維護,并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監測裝置及家具等。

        產品分類
        聯系人:秦經理
        手機:13938538893
        地址:河南省 鄭州 惠濟區 長興路街道 鄭州市惠濟區

        河南無塵車間公司廠家

        更新時間:2022-02-04   瀏覽數:133
        所屬行業:生活服務 裝修裝飾 工程裝修
        發貨地址:河南省鄭州惠濟區長興路街道  
        產品規格:
        產品數量:9999.00個
        包裝說明:
        單 價:面議
        公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設計施工(手術室凈化、層流手術室、凈化手術室、十萬級凈化車間、無菌實驗室以實驗臺)及配套凈化裝飾工程的公司,專為醫藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業等領域凈化設計施工、測試、維護,并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監測裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司,成立于二零一八年,注冊資金五百萬元,以“科技為先,以人為本”的經營宗旨;“立足河南,服務全國”的經營理念。公司將秉持初心、 誠信做人、嚴謹做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務,實實在在化的設計施工,為您實現藍圖。
        您有任何關于凈化車間、食品凈化車間、手術室層流、生物制藥車間等凈化工程的設計、施工、裝修、報價問題,請隨時與我們聯系咨詢

        化妝品無塵車間的設施要求
        1、企業生產環境是否整潔,廠區地面,路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。
        2、生產區是否遠離污染源。生產所需的動力,'三廢'處理等設施是否對生產環境造成污染。
        3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間,并合理布局。
        4、原料預處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設置。
        5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產品是否使用單的生產車間和生產設備,是否具備相應的衛生,安全措施。
        6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
        7、生產區地面是否平整,**,防滑,無毒,不滲水,不積水,便于清潔和消毒。
        8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的*層高度。
        9、生產區是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區的新風是否經過過濾處理措施。
        10、進入潔凈室(區)的空氣是否經過凈化處理。
        11、進入潔凈區的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區)。
        12、除化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他情況外,化妝品生產的制作,半成品儲存,分裝,成形,內包材及清潔容器具的后一次精洗,儲存是否在潔凈室(區)進行。
        13、潔凈室(區)的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應,無要求時,溫度是否控制在18-26℃,相對濕度是否控制在45%-65%。
        14、潔凈室(區)的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
        15、潔凈室(區)的內表面是否平整光滑,無裂縫,接口嚴密,無顆粒物脫落,耐受清洗和消毒。
        16、潔凈室(區)的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施,便于清潔。
        17、生產區內是否使用無脫落物,易清洗,易消毒的衛生工具,其存放地點是否對物料,半成品,成品造成污染,并限定使用區域。
        18、生產區是否有與生產規模相適應的面積和空間。
        19、*衣室,休息室,浴室及廁所的設置是否對生產區產生不良影響。
        20、儲存區是否有與生產規模相適應的面積和空間。
        21、車間內儲存區物料,半成品,待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
        22、生產區內各種管道,燈具,風口等公用設施是否易于清潔。
        23、生產區的照度與生產要求是否相適應,廠房是否有應急照明設施。潔凈室(區)的照度是否達到300勒克斯。
        24、空氣凈化系統及生產區的通風系統是否按規定清潔,維修,保養并作記錄。
        25、潔凈室(區)的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
        26、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區是否有良好的除濕,排風,降溫等設施。
        27、生產區的水池,地漏是否對產品產生污染。
        28、生產區的人員和物料出入,是否設置通道。
        29、潔凈區與一般生產區之間是否設置緩沖設施。
        30、易產生粉塵的生產操作如粉碎,混合,篩選等是否配備有效的除塵,排風設施。
        31、與產品直接接觸的干燥用空氣,壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理,符合生產要求。
        32、倉儲區是否安裝照明和通風,防鼠,防蟲等設施,是否設置溫度,濕度設施。
        33、稱量室或備料室是否與生產要求相適應,必要時是否設捕塵設施。
        34、檢驗室,留樣觀察室是否與生產區分開。
        35、微生物檢驗室是否單設置,是否有*凈工作臺。
        36、有要求的儀器設備是否安放在的儀器室內,是否有防止靜電,震動,潮濕或其它外界因素影響的設施。
        河南無塵車間公司廠家
        電子無塵車間清潔要求:

        (1)清潔潔凈室內墻體時,應使用潔凈工程潔凈室無塵布。
        (2)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
        (3)使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑。
        (4)每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱,并及時清走。
        (5)每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。
        (6)清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時,應先關閉凈化系統,并使用無塵室拖把。
        (7)在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。
        (8)無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。
        (9)潔凈室每天需吸塵,拖地;一周需擦一次墻面、門窗。
        (10)無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。
        (11)電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
        (12)在潔凈室工作時一定要記住,永遠是由上往下擦,從離門遠的地方向門的方向擦。
        河南無塵車間公司廠家
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        無塵車間安裝
            總體安排和要求
        1、本安裝工程質量標準:合格
        2、工期安排:嚴密配合土建施工,并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃,確保安裝工程為結施與建施順利進行,并確保圓滿完成任務。
        3、根據本工程特性,制訂施工方案原則是先地下部分安裝,后地上部分,先主管后支管。管道安裝遵循如下原則:小管讓大管,支管讓主管;有壓力管讓無壓力管;一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝,并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。
        管理機構及施工人員設置無塵車間安裝
        項目主管:負責施工人員的調配工作,根據工程項目的總體計劃,擬定工程進度計劃及材料進場計劃,對項目的質量、進度、安全等負全面責任。
        技術主管:負責技術管理工作,對施工人員進行技術交底,按設計圖紙及施工規范要求施工,解決施工中的疑難問題,并經常與設計院,甲方等部門及密切聯系,處理各種技術問題,收集保管各種技術資料。
        質量安全檢查員:負責質量、安全、檢查監督工作,以常深入工地,做好檢查記錄,做到層層把關,避免返工,保證質量,使工程質量達到**良。
        施工組長:負責組織施工人員完成施工計劃,按施工圖規范要求進行施工,施工中遇到的疑難問題及時與項目主管及技術員聯系,共同協商解決。           
        1、配合階段
        閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合,注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設,墻體及樓板內管道安裝設置,清理洞槽、套管等。 
        2、安裝階段無塵車間安裝
        生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→水泵安裝、衛生潔具安裝、設備試運轉。
        3、驗收階段
        通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收
        三、保證質量措施
        1、嚴格按規范及設計要求施工,對設計不詳者,施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時,必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決,嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。 
        2、嚴格管理,精心組織施工,建立質量管理體系,密切配合土建施工,對上道工序未完者,不能進入下道工序施工。發現問題及時整改,建立質量、安全施工記錄檔案,堅持質量"三檢制度"各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好工作。
        3、把好材料、設備、器具等質量關,凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗書,不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、認定同意并簽章后方可實施。
        四、文明施工與安全技術措施
        1、要求做好安全文明施工,施工現場院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴禁進入工地,施工用電及生產必須符合規范規定。
        2、凡未經過""教育者,不得進入施工現場,進入施工現場必須戴安全帽,高空危險作業需系安全帶,嚴禁穿拖鞋。
        3、工長檢查施工用具是否完好,安全,施工班組必須堅持每周的安全教育學習,各種機具需注意保養,用電設備要做到"一機、一閘、一漏電",保護開關,所有用電設備要有接地保護裝置,嚴禁私接電線,使用電爐等。
        4、使用套絲機操作時,管長*過2m時要在另一端設置牢固的支架支撐,凡換管或施壓力時,均需停機操作,操作中不準戴手套,并應將袖口扎緊。
        5、使用砂輪切割機時,應對砂輪片進行檢查,安裝要牢固,并隨時對機械狀況進行檢查,在運轉中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機械。
        6、經常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應大于5m。
        7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊必須遵守"十不燒"規程操作。
        8、垂直運輸嚴禁物下站人,機、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。
        6.2.14、防止質量通病的措施
        6.2.14.1、防止水平縫砂漿飽滿度**80%。
            1、改善砂漿和易性,采用塑化劑,材料應有防風干的措施。
            2、選用325#水泥配制砂漿,嚴格執行施工配合比,要保證砂漿攪拌時間。
            3、每砌完一步架墻體,應進行豎縫的原漿刮縫和塞縫。                 
            6.2.14.2、防止柱主筋偏位,骨架歪斜的措施。
            1、柱子鋼筋外伸部分應設置附加箍筋。
            2、砼澆筑時,振動機頭或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋。
            3、加強鋼筋骨架成型后產品的保護,嚴格按設計規定要求設置附加構造鋼筋和箍筋。
            6.2.14.3、防止砼出現蜂窩麻面、露筋現象的措施。
            1、模板清理干凈,不得有雜物,控制拆模強度。
            2、模板拼縫嚴密,柱應分層振搗密實,梁柱結合處要選擇合理骨料,澆注欄板時易采用刀片式振動棒。
            3、澆、搗砼時,應檢查鋼筋位置,嚴格振動棒撞擊鋼筋。
            4、木模在澆筑砼前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。
            5、澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發現問題應及時修整。
            6、操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,應及時調直,補扣綁好。
            7、砼攪拌時自由傾落高度一般不得*過2m。澆筑樓板砼時,自由傾落高度不宜*高1m。如*過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
            6.2.14.4、防治磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫措施。
            1、砼表面的油污、油漆隔離劑等,均應在抹灰前清除干凈。
            2、對不平整的基層,應事先剔平或用砂漿補平。
            3、抹灰前墻應澆水潤濕,如果各抹灰層相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則應在底層灰上澆水潤濕,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸起,產生空鼓。
            4、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘法強度。
            5、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。并且抹灰用的砂漿應在拌合后3h或4h內使用完畢,盡可能做到隨拌隨用。
            6、當基層墻面平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應控制在8~10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。
            7、門窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責。抹灰前先將砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴,待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。
            6.2.14.5、模板工程質量通病的防治措施。
            1、模板軸線放線后,要有專人進行技術復核,無誤后才能支模。
            2、模板及支架系統設計時,應考慮其本身自身,施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載,以保證模板及支架有足夠的承載能力和剛度。
        6.2.14.6、防止墻體、砼基層抹灰空鼓的技術組織措施。
            1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好:
            1)混凝土、磚石基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等,均應事先清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5~10%濃度的火堿水清洗,然后再用清水洗凈;對于析鹽、泛堿的基層,可用3%草酸水清洗?;鶎颖砻姘纪姑黠@的部位,應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?;蚰z合板底模施工,混凝土面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水泥摻10%的107膠先薄薄抹一層粘結層(厚約3mm),24h后再進行抹灰。也可采取不鑿毛處理的辦法,先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道,素漿用1:3~1:4的乳膠水拌合,刷漿時要適當加壓,隨即底層抹灰,以1:2:5:~1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合,厚度不*過5mm,抹平掃毛經24h后,不等底層發白再進行抹灰。
            2)墻面腳手孔洞應堵塞嚴密;水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。
            3)不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應鋪釘金屬網,搭接寬度應從相接處起,兩邊不小于10mm。
            2、抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍,因此,應提前兩天進行澆水,每天三遍以上,使滲水深度達到8~10mm?;炷翂w吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕,避免剛抹的漿中的水分被底層吸走,產生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關,應根據實際情況酌情掌握。無塵車間安裝
            3、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。無塵車間安裝
            4、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低,一般在20~30攝氏度的情況下,水泥石灰砂漿在4~6h后強度降代20~30%,10h后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混和砂漿應分別在拌合后3h和4h內使用完畢,盡可能做到隨拌隨用。
            5、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿不能**底層,底層砂漿不能**基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層(或抹灰底層),產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。
        河南無塵車間公司廠家
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        分析無塵車間的特點
        無塵車間是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒、有毒有害空氣、源等等的污染物排除出去,并將無塵室內的溫度、潔凈度、氣流速度與氣流分布、室內壓力、噪音振動及照明、靜電等等控制在某一個需求的范圍以內,而所設計出來具有特別意義的房間或環境室。另外,不管是車間外空氣條件如何發生不同變化,甚至打雷閃電,室內也能夠俱有維持原先所設定要求的溫濕度、潔凈度及壓力等性能的特性。無塵車間主要的作用是在于控制產品所接觸大氣的潔凈度和溫濕度,使得產品在一個良好之環境
        空間中進行生產和制造,那么這個空間我們稱之為潔凈車間工程室。



         
        無塵車間的特點包括:
        1 無塵車間的標準潔凈度
         LCD制屏的簡單流程為:定時清洗印刷取向膜的組合劃線和切割LC注入貼偏振片制屏。該設計是指末端工藝的一些潔凈車間,其凈化潔凈度一般指千級、萬級、十萬級。
         2 室內空氣參數的要求
             (1)溫度、濕度的要求:溫度一般為24+2℃,相對濕度為55+5%。
              (2)送風量大:為了平衡潔凈車間內的潔凈度及熱濕,需要較大的送風量,舉個列子:300平方米的車間,吊頂高度為2.5米的,如果是萬級,送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數,是≥25次/h);如是十萬級,送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數,是≥15次/h)等,
        具體要看不同顧客的不同需求而定制的范圍有所不同。
             (3)新風量大:由于這類的潔凈車間里面,人員比較密集,可以根據不同客戶的選擇,而選擇相對的數值,非單向流潔凈工程室總送風量的10-30%;補償室內的排風和保持室內正壓值所需要的新鮮空氣量;并保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
         以上是晶立方凈化對潔凈車間工程的一些總結,另外,公司可根據客戶的不同要求而定做潔凈車間的大小、溫濕度。凈化系統與溫濕度處理是結合中央空調工程加潔凈空氣處理機組,達到空氣凈化與溫濕度調節的要求。
        潔凈車間是污染控制的基礎,是污染敏感零件批量生產的必要設施。它具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當的微粒潔凈度級別。
        無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。其中不論車間外空氣條件如何變化,室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
        無塵車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造,此空間我們稱之為無塵室.
        十萬級潔凈車間作業環境規定
        1、落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
        2、潔凈車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
        3、作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。
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